气凝胶真空热压机技术特点

新定源气凝胶隔热片热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等绝缘材料成型，主要用于新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。

气凝胶真空热压机技术功能：

1、真空热压机之基座是以 100*80 和 200*100 槽钢构成，以立板方式焊接一体，底座装置有6只防震机械脚。

2、主体结构的材料经过调质处理，经常时间的温度变化使用，金属材料依旧稳定耐用。

3、压合部的结构为此设备的重要部分，本公司是以P20 材料制作，经过长时间的高温高压重复压合，材料稳定变形量最少，生产时的可靠度值得信赖。

4、主体结构与电热盘的隔热材料采用进口玻纤板材质，保温效果好，不产生粉屑，平行度佳，耐压性高。

5、本设备设有预压、成型、温度和真空，压力、时间、真空、温度均可调。

6、本设备采用模块化设计，便于设备的维修和保养。

7、加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)。

8、加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力纸着色面积≥80%。

新定源气凝胶真空热压机技术特点：

1、触摸屏微电脑控制：性能稳定，外观美观，操作简单。

2、加热盘温度均匀稳定：每个加热盘都采用了3组感温电偶和温度控制器，使热盘的温度绝对均匀和稳定。

3、产品变形小，溢胶量少：压合机压制时间短，一次只需一至二分钟，时间大大缩短，对产品来说不论从变形或溢胶都有大大地改善，从而使产品质量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：压合机压制过程为：上料-压制-下料，过程为约二分钟。由于免去了升温和降温工作，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。

5、压力均匀测试：着色面积为85%以上。

6、压盘表面平行度：机械加工精度为5丝以内。

7、油缸上升，下降速度：时间都在5秒以内。

气凝胶真空热压机技术参数：

1、台面规格（直尺）工作台面：500 mm * 1200mm

2、压力公差（压力表）：≤±3kg

3、开口高度：250mm

4、油压缸：直径220mm*3只

5、加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力纸着色面积≥80%

6、加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)

8、工作层数（目视）：1层(垂直1开口）

10、油压站漏油确认：无

11、高压测试（压力表+目视）：165KG/cm2