气凝胶、冷凝胶、PET、CCS真空热压机

气凝胶、冷凝胶、PET、CCS真空热压机、真空压合机、气凝胶隔热片真空热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，工作台面机械手抓料移动结构，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等绝缘材料成型，主要用于新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。

操作流程如下：

1、打开机台电源→根据不同的制品设置相应的参数待机启动，让机台升温到指定的温度。

2、待机复位→手动放板→型入→抽真空→油缸上升→预压计时→油缸加压→成型计时→气囊增压→成型结束→释放真空→油缸下降（自动）→型出→手动拿料。

完成一个工作流程，按此步骤循环压合即可。

3、热压完成后，再将已压合板成批放入恒温烤箱中固化，从而完成FPC热压工艺。

主要优势：

1、操作简单、实用。

2、成本低，无维护.

3、能耗低省空间，维修方便。

4、品质易控制。

5、产品变形小，溢胶量少。

6、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品这压合。

产品特点：

1、采用伺服油路系统，3只活塞缸，低噪音，高效节能，成品率高。

2、采用电加热，温度均匀稳定，误差在±5度内，大大提高产品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。真空泵0.75Kw。

4、加热板采用锰钢，热处理，镀铬，经久耐用，不变形。

5、加热温度升温过程可设置多段加热，使温度更准确，上下独立控制加温。

6、PLC微电脑触摸屏控制，数字压力控制，温度、速度可调可控。

7、品质易控制，稳定，产品变形小，溢胶量少。

8、操作简单，实用。成本低，能耗低，省空间，维修方便。

产品特性：

1、真空热压机之基座是以100*80 和200*100 槽钢构成，以立板方式焊接一体，底座装置有6 只防震机械脚。

2、主体结构的材料经过调质处理，经常时间的温度变化使用，金属材料依旧稳定耐用。

3、压合部的结构为此设备的重要部分，本公司是以P20 材料制作，经过长时间的高温高压重复压合，材料稳定变形量最少，生产时的可靠度值得信赖。

4、主体结构与电热盘的隔热材采用进口玻纤板材质，保温效果好，不产生粉屑，平行度佳，耐压性高。

5、本设备设有预压、成型、温度和真空，压力、时间、真空、温度均可调。

6、本设备采用模块化设计，便于设备的维修和保养。

7、加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)。

8、加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力纸着色面积≥80%。